一家號(hào)稱(chēng)“以維護(hù)群眾健康為使命”的制藥企業(yè)卻因?yàn)槲廴经h(huán)境、威脅他人健康而被推上風(fēng)口浪尖。

　　近日，媒體曝光哈爾濱制藥總廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“哈藥總廠”)排污口有機(jī)物超出國(guó)家規(guī)定極限值近10倍，氨氮為85.075，高出國(guó)家規(guī)定極限值兩倍多。深陷“污染門(mén)”的哈藥給《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》發(fā)來(lái)回復(fù)表示，公司污水處理系統(tǒng)正在檢修時(shí)期，檢修改造工程已完成70%，目前正和下游污水處理廠磋商，以確保污水排放能滿足污水處理廠進(jìn)水要求。

　　哈藥總廠曝出環(huán)境污染問(wèn)題并不是第一次，2005年、2007年、2009年和2010年，哈藥總廠都因?yàn)檫`規(guī)排放，影響周?chē)用裆疃幻襟w點(diǎn)名。行業(yè)人士指出，哈藥的危機(jī)不是個(gè)例，它折射出國(guó)內(nèi)抗生素制造行業(yè)身處產(chǎn)業(yè)鏈底端的尷尬。

　　哈藥“哭窮”

　　“投入廣告，可以拿回真金白銀，可是在環(huán)保上投入，卻很難看到明顯的收益。”

　　哈藥集團(tuán)是我國(guó)制藥行業(yè)的重量級(jí)企業(yè)，2011年國(guó)內(nèi)制藥工業(yè)百?gòu)?qiáng)排名，哈藥列第二位。根據(jù)哈藥股份(600664.SH)的報(bào)表，2009年、2010年公司銷(xiāo)售額都超過(guò) 100億元：2009年銷(xiāo)售收入107億元，2010年銷(xiāo)售收入125億元。旗下哈藥總廠2010年產(chǎn)值51億元，凈利潤(rùn)6.7億元。

　　哈藥股份在公告中稱(chēng)，近年來(lái)，公司已累計(jì)投入4億元用于清潔生產(chǎn)和環(huán)保治理，每年各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行費(fèi)用在5000余萬(wàn)元。但是哈藥集團(tuán)也曾公開(kāi)表示，搬遷所需費(fèi)用巨大，可能有些承受不起。

　　“哈藥哭窮只是一個(gè)說(shuō)法而已，”一位行業(yè)分析師指出，出事的哈藥總廠主要生產(chǎn)青霉素、頭孢類(lèi)抗生素的原料藥，而哈藥在青霉素、頭孢類(lèi)抗生素原料藥生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)值位居國(guó)內(nèi)前三，出口量巨大。哈藥的年報(bào)顯示，近三年來(lái)，每年的凈利潤(rùn)率都接近10%。

　　“哈藥的凈利潤(rùn)率相對(duì)于同行業(yè)的大型國(guó)有制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，并不算低，10%的凈利潤(rùn)率比起生產(chǎn)家電、電腦的企業(yè)來(lái)說(shuō)，可能要高幾倍。”上述分析師表示，哈藥沒(méi)有在排污上下工夫，卻把大量的錢(qián)花在做廣告、推產(chǎn)品上。根據(jù)哈藥的年報(bào)披露，2010年哈藥的廣告費(fèi)用5.4億元，2008年、2009年也都在4億元以上。“投入廣告，可以拿回真金白銀，可是在環(huán)保上投入，卻很難看到明顯的收益。”

　　中投顧問(wèn)醫(yī)藥行業(yè)分析師郭凡禮認(rèn)為，哈藥作為哈爾濱的重要支柱型企業(yè)，在創(chuàng)造稅收、保證就業(yè)上舉足輕重，對(duì)于這樣的企業(yè)，當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保部門(mén)難免會(huì)表現(xiàn)出“寬容”。“既然是國(guó)企身份，當(dāng)?shù)卣植簧罹?，何必在環(huán)保上投入那么多錢(qián)呢？”郭凡禮表示，以前作為國(guó)內(nèi)原料藥龍頭的國(guó)有企業(yè)——海正藥業(yè)也出現(xiàn)過(guò)嚴(yán)重污染事件，結(jié)果是不了了之。相比之下，抗生素行業(yè)也涌現(xiàn)了大量的民營(yíng)企業(yè)，規(guī)模也很大，迫于身份的不同，他們?cè)诃h(huán)保上就不會(huì)像哈藥這家歸屬地方國(guó)資委的企業(yè)做得那樣離譜。

　　“哈藥力保在廣告上的大投入是有原因的。”郭凡禮解釋?zhuān)幰驗(yàn)樵谘胍暽洗笫止P投入，甚至成為央視的標(biāo)王，創(chuàng)造了成功的“哈藥模式”，已經(jīng)成為制藥行業(yè)的成功樣本。正因?yàn)槌蔀檫@種模式的范本，同時(shí)高舉高打給銷(xiāo)售帶來(lái)的收益一直不錯(cuò)，哈藥無(wú)論如何也要維持自己的傳統(tǒng)。“但是，無(wú)論如何哈藥的環(huán)保投入是不足的，每年拿出一億元來(lái)做環(huán)保，哈藥應(yīng)該做得起。”

　　底端之困

　　“如果國(guó)內(nèi)原料藥生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)相降價(jià)是以提高生產(chǎn)技術(shù)為前提，比如降低制造原料藥的成本或者提高原料藥的純度，那還情有可原，但是絕大多數(shù)情況下不是。”

　　哈藥總廠是哈藥集團(tuán)的骨干企業(yè)，這家企業(yè)的主業(yè)是生產(chǎn)原料藥，而哈藥股份發(fā)布的公告也顯示，哈藥總廠101車(chē)間TDA全部停產(chǎn)，107車(chē)間頭孢氨芐、頭孢拉定停產(chǎn)；104車(chē)間頭孢噻肟鈉和121車(chē)間頭孢曲松月均減產(chǎn)12噸；102車(chē)間7—ACA月減產(chǎn)60%，這些停產(chǎn)、限產(chǎn)品種均為“無(wú)菌原料藥及醫(yī)藥中間體”。

　　一位抗生素行業(yè)人士介紹，哈藥總廠是國(guó)內(nèi)抗生素生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)之一，生產(chǎn)抗生素類(lèi)共30多種原料藥和18個(gè)劑型，雖然目前該企業(yè)意圖打造從原料藥到化學(xué)制劑的完整化學(xué)藥產(chǎn)業(yè)鏈，但目前公司仍以原料藥生產(chǎn)為主為主。

　　“所謂‘原料藥’，”這位人士表示，“就是指被提純出來(lái)的粗制藥品。”抗生素生產(chǎn)的大致流程是這樣的，企業(yè)在大型發(fā)酵罐里培養(yǎng)大量液體，然后從中提純出有效含量并不是很高的原料藥，這些原料藥還需要進(jìn)一步精細(xì)提純，才能制成藥品用于人體。

　　“原料藥的生產(chǎn)技術(shù)含量不高，”這位人士說(shuō)，“但是卻產(chǎn)生大量污染液。”打個(gè)比方，企業(yè)培養(yǎng)10噸液體，提純出來(lái)的原料藥可能只有500公斤，其他 9.5噸液體都是廢液，需要環(huán)保處理。這位人士說(shuō)，因此抗生素原料藥的生產(chǎn)企業(yè)是高能耗、高污染企業(yè)，換句話說(shuō)，就是站在產(chǎn)業(yè)鏈的最底端。

　　“而從原料藥中提純藥品的工作卻屬于高科技，而從那500公斤原料藥中提取，最多產(chǎn)生的廢物也就是兩三百公斤，污染小得多。”這位人士解釋?zhuān)瑖?guó)外的制藥企業(yè)掌握了這種高科技，基本上都分工從事原料藥的提純、制造成品，處于產(chǎn)業(yè)鏈的最高端。“這些企業(yè)不是不會(huì)做原料藥生產(chǎn)，而是不愿意做，因?yàn)楫?dāng)?shù)丨h(huán)保要求極嚴(yán)，一旦出現(xiàn)違規(guī)，賠償驚人。既然自己生產(chǎn)每噸的成本上萬(wàn)元，而竟然有地方便宜到只賣(mài)三四千元，為什么不直接購(gòu)買(mǎi)？”

　　2005年開(kāi)始，國(guó)際制藥巨頭相繼退出青霉素的生產(chǎn)，國(guó)際抗生素產(chǎn)業(yè)格局發(fā)生巨變，發(fā)達(dá)國(guó)家將高污染、高能耗的原料藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包給第三世界國(guó)家大量的生產(chǎn)商。這讓青霉素作為一種基礎(chǔ)型、規(guī)模型、低成本型原料藥中間體，成為中國(guó)制藥行業(yè)的一個(gè)標(biāo)志。

　　而我國(guó)的抗生素生產(chǎn)企業(yè)在這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移中“抓住機(jī)會(huì)”，大步擴(kuò)張，迅速成為世界原料藥的主要供應(yīng)方。2006年的統(tǒng)計(jì)顯示，青霉素G鉀工業(yè)鹽全球4萬(wàn)噸產(chǎn)量中有3萬(wàn)噸由中國(guó)生產(chǎn)。2009年，中國(guó)抗生素原料藥產(chǎn)量達(dá)14.7萬(wàn)噸，位居世界第一。媒體也因此而沾沾自喜，“中國(guó)抗生素產(chǎn)量世界第一”、“中國(guó)抗生素出口量世界第一”見(jiàn)諸報(bào)端。

　　而中國(guó)企業(yè)還在自相殘殺、激烈競(jìng)爭(zhēng)的情況下大打價(jià)格戰(zhàn)。據(jù)發(fā)改委、工信部發(fā)布的維生素C(VC)行業(yè)調(diào)查顯示，2010年全球維生素C總需求量不過(guò)12萬(wàn)噸左右，而中國(guó)產(chǎn)能已近18萬(wàn)噸；國(guó)內(nèi)維生素C出口11萬(wàn)噸，而國(guó)際市場(chǎng)需求才8萬(wàn)噸，產(chǎn)能過(guò)剩使近3年維生素C價(jià)格跌幅近70%。

　　“如果國(guó)內(nèi)原料藥生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)相降價(jià)是以提高生產(chǎn)技術(shù)為前提，比如降低制造原料藥的成本或者提高原料藥的純度，那還情有可原，但是絕大多數(shù)情況下不是，”上述抗生素行業(yè)人士擔(dān)心地說(shuō)，“他們是靠節(jié)省環(huán)保費(fèi)用來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的。”

　　由于國(guó)內(nèi)監(jiān)管不嚴(yán)或者對(duì)當(dāng)?shù)氐闹е推髽I(yè)睜一只眼閉一只眼，國(guó)內(nèi)的抗生素生產(chǎn)企業(yè)基本上都是以減少環(huán)保安全投入來(lái)賺取微薄的利潤(rùn)，甚至以能出口創(chuàng)匯居功自傲。“他們不知道企業(yè)節(jié)省環(huán)保費(fèi)用的成本轉(zhuǎn)嫁到社會(huì)上，造成了更大的損失，這是企業(yè)賺了小便宜，整個(gè)社會(huì)為他埋大單。”

　　“環(huán)保費(fèi)用是必不可省的，”上述人士表示，如果在發(fā)達(dá)國(guó)家，企業(yè)一定在競(jìng)爭(zhēng)中將環(huán)保費(fèi)用計(jì)入成本，而中國(guó)企業(yè)沒(méi)有一個(gè)這樣做，“這是中國(guó)原料藥制造企業(yè)被壓制在產(chǎn)業(yè)鏈最底端的悲哀，不光哈藥，華藥、魯抗又未嘗不是如此？他們必須尋求技術(shù)突破，否則沒(méi)有希望。”